全自動熱收縮膜包裝機故障解決辦法

全自動熱收縮膜包裝機在過包裝過程中或多或少的產生一些故障，特別是包裝效果不滿足各個客戶的要求，比如熱收縮包裝后熱包裝膜內還留有空氣沒有排除，并且產品表面的收縮膜有鼓包，氣泡等問題如下是解決辦法：

1、自動套膜機封口溫度過高，封口溫度過高收縮膜燙化，或者在過高溫度后輸送過程中及收縮過程中將收縮膜封口處撐開脹開。

2、套膜封切機的封口高度不正確，全自動封切熱收縮機的封口線一般在產品側面的一般左右，如果不在側面上下平面中心位置在收縮過程中收縮膜先脹的狀態下封口線的受力不均勻，最終會收縮膜會出現開口。

3、套膜塑封機的壓力不均勻導致，塑封套膜機在使用和調試過程中要將封口架調節至水平確保封切時是在一條水平線上，或者氣源壓力不足導致，塑封機的封切壓力不均勻導致。

4、封切機的切刀和封口底座（硅膠條）有異物，或者比較臟。保證切刀和硅膠底座的清潔。硅膠底座的損壞，及時更換壞掉的硅膠底座。

5、封口時間較短，或者溫度過低，封切機封口后，收縮膜沒有完整的結合并焊接，需調節封口時間或者調節封口時間。